650MWD動(dòng)作一款入口的儀器，歷盡滄桑有年在海內(nèi)仍舊有不錯(cuò)的運(yùn)用量，從事儀器仿制培修晉級(jí)變革處事有年，將部分整治的材料給大師瓜分一下，蓄意大師多多教正。因?yàn)榉椒ㄒ驗(yàn)椋?50MWD培修表格材料，以及道理引見(jiàn)，無(wú)膠杯，大功率材料沒(méi)轍上傳，如有須要，請(qǐng)關(guān)心加粉私信，郵箱發(fā)送。。。。

脈沖器芯軸組建前的籌備處事

650脈沖器屬于精細(xì)儀器其里面的任何雜質(zhì)都能感化脈沖器的平常處事，以至形成脈沖器芯軸的元件損毀，以是脈沖器組建前的籌備處事至關(guān)要害。脈沖器的籌備處事重要囊括：檢驗(yàn)和測(cè)定、整理、蕩滌、烘干。

、檢驗(yàn)和測(cè)定：安裝職員接受到脈沖器零元件后開(kāi)始要對(duì)零元件的表面舉行精致的目測(cè)及檢驗(yàn)和測(cè)定。

檢驗(yàn)和測(cè)定名目如次：

0.1.1、橡膠產(chǎn)物類的檢驗(yàn)和測(cè)定，檢驗(yàn)和測(cè)定膠杯、墊圈、格萊圈的外表能否有破壞及傷害，對(duì)于運(yùn)用過(guò)的橡膠產(chǎn)物一致棄用，

0.1.2、對(duì)于外購(gòu)加作件要比方柱塞泵，主閥等舉行拆解蕩滌，整理，檢驗(yàn)和測(cè)定。中心查看柱塞泵螺絲扣，主閥體與主閥芯的共同。

0.1.3、對(duì)于自加工產(chǎn)物舉行各個(gè)螺絲扣貫串的預(yù)安置，準(zhǔn)時(shí)創(chuàng)造各個(gè)共同的鮮明題目，預(yù)安置后再對(duì)產(chǎn)物的各個(gè)產(chǎn)物的螺絲扣，及渺小孔，倒角，產(chǎn)物非金屬密封外表等舉行檢驗(yàn)和測(cè)定，（中心查看產(chǎn)物孔里面的毛刺（比方底部本質(zhì)斜孔及注油孔、遏制閥閥體的斜孔里面能否有毛刺及雜質(zhì)），外部的毛倒棱（更加是螺絲扣部位的首終局場(chǎng)所））對(duì)零元件舉行精致檢驗(yàn)和測(cè)定

0.2、整理：對(duì)準(zhǔn)各別的產(chǎn)物沿用各別的整理本領(lǐng)，以取消因零元件的毛倒棱形成刮線，阻礙脈沖器主閥孔等。

0.2.1、 對(duì)于零元件的渺小的毛刺采用功藝刀舉行整理

0.2.2、 對(duì)于較大的毛倒棱將產(chǎn)物返到鉗工處置。

0.2.3、 對(duì)于其余題目準(zhǔn)時(shí)反應(yīng)

0.3、 蕩滌：安裝職員經(jīng)過(guò)對(duì)零元件的檢驗(yàn)和測(cè)定及整理后對(duì)脈沖器零元件舉行一次完全的蕩滌，蕩滌進(jìn)程該當(dāng)莊重依照：低聲波蕩滌，風(fēng)槍陰干，烘箱烘干，噴潔劑的對(duì)準(zhǔn)性純潔。

0.4、 結(jié)果將烘干后的脈沖器非金屬零元件按脈沖器組建基數(shù)安置于純潔干凈枯燥的不銹鋼托盤內(nèi)，并將其安置于無(wú)塵枯燥的場(chǎng)合，所有脈沖器籌備處事要做到：勿疏、勿漏、勿急、勿燥，循規(guī)蹈矩，莊重按照。

0.5、 脈沖器安置東西的干凈；在650脈沖器芯軸的安置進(jìn)程中須要用到很多的工藝裝備與東西，所以在安裝進(jìn)程中維持工藝裝備東西的干凈至關(guān)要害。

頂部總成

頂部總成囊括：舒卷膠杯、頂桿、補(bǔ)心、擋圈、頂桿座拉攏（頂桿座、導(dǎo)向補(bǔ)心）、鞲鞴、泵套管、31X2.0（HT系名列31.5X1.5）、9.5X1.8 O型圈、NPS-030格萊圈

1.1舒卷膠杯的安置

1.1.1 舒卷膠杯的檢驗(yàn)和測(cè)定：在安置前要在夸大鏡下對(duì)舒卷膠杯舉行精致的目視檢驗(yàn)和測(cè)定，看其橡膠單位外表能否有缺點(diǎn)（渺小的紋路或上層脫皮等），橡膠單位與非金屬聯(lián)接的部位能否有較深的壓痕與壓裂局面。對(duì)于有任何缺點(diǎn)的舒卷膠杯一致棄用。

1.1.2 將須要組建的零元件（頂桿、9.5X1.8 “O”圈、舒卷膠杯、補(bǔ)心、擋圈）按程序放好，將“O”圈、頂桿外表、涂純潔的脈沖器用油美孚SHC1024。而后依照下圖的程序發(fā)端組建，

a、裝O型圈時(shí)提防提防劃傷，感化O型圈的密封功效；

b、將舒卷膠杯提防的套在頂桿上只只聽(tīng)到“啪”的一聲，及保護(hù)舒卷膠杯的里面踏步與頂桿踏步端面貼合；

c、在裝補(bǔ)心（再次檢驗(yàn)和測(cè)定補(bǔ)心的四個(gè)均布孔級(jí)踏步貫串場(chǎng)所能否有毛刺生存）時(shí)要預(yù)先將護(hù)帽裝在頂桿頂部螺絲扣端直至護(hù)帽端面與頂桿端面貼合，將補(bǔ)心內(nèi)孔涂純潔的SHC1024機(jī)械油，而后套在頂桿上，安置到專用功裝上用壓力機(jī)壓頂桿部護(hù)帽，直至頂桿的擋圈槽實(shí)足露出補(bǔ)心（提防擋圈槽露出后，應(yīng)連接壓直至膠杯無(wú)竄動(dòng)為止），用卡簧鉗將擋圈裝到頂桿的擋圈槽，裝上后用手回旋擋圈，保證擋圈安置到位。

補(bǔ)心安置東西

d、安置實(shí)行后對(duì)頂桿舉行檢驗(yàn)和測(cè)定，查看能否有銅屑抽出，并準(zhǔn)時(shí)將其雜質(zhì)整理純潔。

安置程序

1．2鞲鞴用格萊圈的安置

鞲鞴用格萊圈屬于拉攏圈其囊括氟膠襯圈與耐磨圈。

1.2.1鞲鞴襯圈的安置，將圓錐形專用功具螺絲扣端裝于鞲鞴螺絲扣孔內(nèi)，將圓錐形東西外表平均涂鴉純潔的SHC1024機(jī)械油，將氟膠襯機(jī)關(guān)在圓錐形東西上用兩拇指平均的對(duì)稱的對(duì)襯圈施力，使襯圈下行直至襯圈下到密封槽內(nèi)

1.2.2鞲鞴耐磨圈的安置，將圓錐形東西外表平均涂鴉純潔的SHC1024機(jī)械油，而后以同樣的辦法將耐磨圈安置到鞲鞴上(安置時(shí)提防耐磨圈的有倒角端朝下)，

1.2.3將安置好格萊圈的鞲鞴放入內(nèi)孔已平均涂鴉純潔的SHC024機(jī)械油的安置東西舉行重復(fù)壓進(jìn)（放入程序?yàn)槟湍トτ械菇嵌诉M(jìn)步），壓出3~4次，結(jié)果再查看格萊圈能否安置好，耐磨環(huán)外表能否有無(wú)創(chuàng)痕（對(duì)有創(chuàng)痕的耐磨圈給予棄用）。確認(rèn)杰出便可舉行組建。

1．3頂部總成的總裝

1.3.1頂桿座拉攏的組建

頂桿座拉攏是由頂桿座、導(dǎo)向補(bǔ)心、M4止退螺絲構(gòu)成。

組建前檢驗(yàn)和測(cè)定：檢驗(yàn)和測(cè)定頂桿座內(nèi)孔12個(gè)小孔里面能否有毛刺，螺絲扣處能否舉行了去尖角處置，鞲鞴處事孔外表能否有劃傷。

組建進(jìn)程：用導(dǎo)向補(bǔ)心安置東西將導(dǎo)向補(bǔ)心與頂桿座舉行目標(biāo)定位，在用壓力機(jī)將導(dǎo)向補(bǔ)心壓入頂桿座；而后銑床加工M4螺絲扣孔（提防目標(biāo)性），蕩滌后將涂有樂(lè)泰277螺絲扣膠的止退螺絲裝入頂桿座拉攏，將殘留在外的膠準(zhǔn)時(shí)整理純潔，將頂桿座拉攏靜置24鐘點(diǎn)待膠實(shí)足固化。

1.3.2 頂部總成的組建

A、將事前組建好的舒卷膠杯拉攏、頂桿座拉攏舉行試組建，檢驗(yàn)和測(cè)定膠杯拉攏頂桿，補(bǔ)心與頂桿座總成的同軸度，若展示犯卡局面應(yīng)準(zhǔn)時(shí)反應(yīng)，處置。對(duì)檢驗(yàn)和測(cè)定及格的拉攏舉行安置，

先將頂桿座拉攏恒定于膠杯安置東西，而后將31X2.0“O”型圈（提防HT系列沿用31.5X1.5）涂鴉SHC1024后安置于頂桿座拉攏的端面槽內(nèi)，將膠杯、頂桿、補(bǔ)心拉攏順著導(dǎo)向補(bǔ)心目標(biāo)安置于頂桿座拉攏內(nèi)，將膠杯的壓入端外圓外表平均地涂鴉樂(lè)泰620膠，

結(jié)果再用膠杯安置東西的壓板，經(jīng)過(guò)逐一鎖緊螺絲將膠杯的壓入端平均的壓入頂桿座拉攏，壓入后經(jīng)過(guò)目視膠杯非金屬環(huán)與頂桿座的間歇（0.2mm安排）檢驗(yàn)和測(cè)定壓入能否平均。

B、對(duì)舒卷膠杯舉行套袋養(yǎng)護(hù)后，將之上安置好的頂桿座拉攏，拿大頂靜置枯燥情況中24鐘點(diǎn)（可用烘箱對(duì)其舉行50℃烘干處置），保證膠實(shí)足固化。

C、鞲鞴的安置；把頂桿座拉攏恒定于鏈虎鉗上夾緊，將頂桿座鞲鞴安置孔內(nèi)平均涂鴉純潔的美孚機(jī)械油，再將裝好格萊圈的鞲鞴用手壓入頂桿座拉攏內(nèi)，而后用鞲鞴安置東西將鞲鞴恒定于頂桿座拉攏，鞲鞴的上緊動(dòng)量矩為18NM正扣。

提防：1、在運(yùn)用鞲鞴拆卸與拼裝東西時(shí)，應(yīng)事前整理東西上一切雜質(zhì)

2、在旋進(jìn)鞲鞴進(jìn)程中，應(yīng)盡管保護(hù)，拆卸與拼裝東西對(duì)正穩(wěn)固，免得因東西的擺動(dòng)而劃傷頂桿座鞲鞴處事孔的外表

D、泵套管的安置，將頂桿座拉攏上安置已涂油的30.4x1.8“O”型圈，而后將泵套管內(nèi) 孔端平均涂鴉脈沖器用油，結(jié)果用手將泵套管安置到頂桿組拉攏上。（此時(shí)不要把泵套管打緊）泵套管與頂桿座處的30.4x1.8“O”型圈較易展示切O圈局面，提防。

E、將安置好的頂桿總成置于純潔干凈枯燥的場(chǎng)合，等候總裝。

2、柱塞泵總成

2．1柱塞泵的組建

柱塞泵組建最重要的為柱塞與泵體孔的安裝間歇直徑方進(jìn)取0.002—0.004mm。

柱塞泵在嘗試前應(yīng)先對(duì)其舉行拆解蕩滌，再拆柱塞時(shí)應(yīng)事前對(duì)柱塞及泵體對(duì)應(yīng)孔場(chǎng)所舉行對(duì)號(hào)標(biāo)志，提防柱塞場(chǎng)所放錯(cuò)引導(dǎo)的柱塞泵不許平常處事。

蕩滌時(shí)，要對(duì)一切的元件舉行噴潔劑純潔，純潔保守行烘干處置，將烘干好的柱塞泵零元件組建，再安置墊圈，柱塞時(shí)應(yīng)事前涂鴉純潔的美孚機(jī)械油。

2．2柱塞泵本能嘗試回程

2.2.1.嘗試前的籌備處事

A、一批加裝護(hù)帽待嘗試的柱塞泵（編號(hào)）

B、嘗試用推力球軸承51102，封油桿，嘗試臺(tái)

恒定用T型扳手

C、查看油箱內(nèi)油位，翻開(kāi)油箱加熱器，將油溫加熱至60℃±5，并將油箱加熱器封閉。

2.2.2柱塞泵嘗試回程

A、封閉油箱上的閥13、14及15，并將溢流閥20處的調(diào)壓按鈕實(shí)足翻開(kāi)，按下考查臺(tái)面板的“油箱泵電門”按鈕，使油在油路輪回，預(yù)熱油路2min

B、取待嘗試柱塞泵，將護(hù)帽去下（提防取放時(shí)維持柱塞泵的配油盤端朝下，提防柱塞掉落），將裝有墊圈的封油桿裝到柱塞泵上并用手帶緊，再將51102軸承依照端板、維持架的先后程序放入柱塞泵，再將柱塞泵安置到嘗試專用功裝上并用手帶緊，結(jié)果用T型扳手將泵嘗試東西拉攏到一道（提防查看“O”能否掉落）并用同步帶將直流電電機(jī)與泵嘗試東西連接，罩上防備罩。

C、順序翻開(kāi)油箱處的13,15閥，使油不妨加入泵嘗試東西，翻開(kāi)截至閥16，預(yù)熱油路，并安排溢流閥20，使得壓力表22,24讀數(shù)辨別為5bar，10bar并用鎖緊螺絲母將安排按鈕鎖緊。

D、按下考查臺(tái)的“泵嘗試直流電電機(jī)”按鈕，并確認(rèn)直流電調(diào)價(jià)器的安排按鈕居于“0”位后翻開(kāi)調(diào)價(jià)器電門，此時(shí)查看流量表表露器讀數(shù)應(yīng)為0，（若不為0，準(zhǔn)時(shí)調(diào)換嘗試東西及柱塞泵的O型圈，并對(duì)嘗試東西舉行檢驗(yàn)和測(cè)定）；漸漸安排直流電調(diào)價(jià)器的按鈕直至嘗試東西端小抄兒輪的轉(zhuǎn)速為1800r/min，讀取5min后流量表表露器讀數(shù)，而后將轉(zhuǎn)速調(diào)至3600r/min，讀取5min流量表表露器讀數(shù)，并將數(shù)據(jù)記載入?柱塞泵嘗試匯報(bào)?。（查看柱塞泵排量數(shù)據(jù)變革，并按期（每月一次）運(yùn)用測(cè)速器對(duì)嘗試東西的從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速舉行校準(zhǔn)）。

嘗試截止：1800r/min 0.90L/min之上為及格

3600r/min 1.80L/min之上為及格

滿意之上兩個(gè)前提的為及格泵

E、嘗試實(shí)行后，將直流電調(diào)價(jià)器按鈕調(diào)至0位，順序封閉調(diào)價(jià)器電門，油箱泵電門，取消防備罩，卸掉小抄兒，把泵考查件從卡具上卸下并從新蓋上柱塞帽．把泵組件放在一個(gè)密封袋中，表明“考查截止”寫上零件編號(hào)、考查日子、嘗試職員。

F、待一切柱塞泵嘗試實(shí)行后使溢流閥20實(shí)足卸

(松扣)，安排電機(jī)轉(zhuǎn)速遏制器，使轉(zhuǎn)速測(cè)量?jī)x表的速

貶低為零并割斷電源，封閉閥14和15，直到

力表22和24所引導(dǎo)的壓力為零。

G、積聚柱塞泵嘗試東西的處事功夫別并做記載，再不珍愛(ài)動(dòng)作參考功夫數(shù)據(jù)。

柱塞泵嘗試截止特殊的因?yàn)椋?/p>

A、柱塞與泵體能空間共同間歇過(guò)大，感化到板滯密封功效

B、柱塞內(nèi)鋼珠或泵體內(nèi)鋼珠密封功效不良

C、籌備處事脫漏，比方推力球軸承，封油桿，O型圈

D、柱塞泵柱塞展示卡死沒(méi)轍舉行平常處事

E、泵嘗試東西本質(zhì)轉(zhuǎn)速低，（用轉(zhuǎn)速嘗試儀確認(rèn)本質(zhì)轉(zhuǎn)速）

F、柱塞泵端蓋與泵體交戰(zhàn)場(chǎng)所漏油（精細(xì)度不好，沒(méi)有安置到位，落安置墊圈等）

G、柱塞球頭端面磨損感化柱塞的處事功效

H、柱塞泵的繃簧莫大尺寸小于16mm，引導(dǎo)柱塞處事時(shí)部分柱塞因無(wú)充滿的回彈力引導(dǎo)處事特殊

對(duì)不對(duì)格的柱塞泵辨別記載，不對(duì)格因?yàn)椋嘈拚{(diào)換元件等精細(xì)情景。

嘗試擺設(shè)珍愛(ài)

A、在被生存的擺設(shè)歷履中，該當(dāng)記載它總的累計(jì)運(yùn)行功夫。

B、 該當(dāng)按照下列的保護(hù)珍愛(ài)周期：

B．1、每累計(jì)運(yùn)行功夫250鐘點(diǎn)，過(guò)濾器13上的濾芯應(yīng)調(diào)換新的。

B．2、每累計(jì)運(yùn)行功夫5000鐘點(diǎn)，該當(dāng)把油箱1內(nèi)的油排干，蕩滌里面并加注新油。

C、擺設(shè)運(yùn)用及保護(hù)記載表（考查臺(tái)嘗試擺設(shè)均莊重依照嘗試擺設(shè)珍愛(ài)守則實(shí)行）

柱塞泵嘗試匯報(bào)

2.2.3、柱塞泵保壓嘗試

A、檢驗(yàn)和測(cè)定手段：對(duì)排量嘗試及格的柱塞泵舉行保壓嘗試，以檢查柱塞泵的的單向閥的密封本能。

B、檢查辦法：（嘗試表示圖如次）

B．01、純潔保壓嘗試東西的一切零元件；

B．02、將排量嘗試及格的柱塞泵依照編號(hào)安置到保壓嘗試東西的柱塞泵恒定座上（51102軸承、封油桿應(yīng)事前安置到泵上）并用手帶緊；

B．03、將柱塞泵恒定座安置到泵室里，并用六方扳手將柱塞泵恒定座恒定好，（三個(gè)恒定螺絲）

B．04、取純潔的美孚機(jī)械油倒入油杯，而后用手搖手柄，使柱塞泵發(fā)端泵油，查看壓力表的讀數(shù)，直至壓力表讀數(shù)為6MPa，遏止搖手柄；

B．05、用秒表記載5min壓力表讀數(shù)的變革，變革量A=（6-X）MPa，0≤A≤0.2的為及格，即讀數(shù)靜止的為及格。

B．06、將嘗試截止記載，并將柱塞泵舉行分門別類，因?yàn)楸緡L試名目對(duì)準(zhǔn)柱塞泵單向閥的密封，對(duì)不對(duì)格的泵不妨舉行換鋼珠，墊圈等舉行建設(shè)。

2．3主閥的組建

主閥由主閥嘴、主閥體、繃簧、主閥芯、主閥堵四局部構(gòu)成。組建程序如次：

A、 安裝前將需安裝的零元件蕩滌純潔

B、 目視檢驗(yàn)和測(cè)定主閥的各個(gè)元件能否有毛刺，尖角，螺絲扣能否符合，主閥芯的阻尼孔能否被阻礙（主閥芯的阻尼孔直徑為Φ0.42-Φ0.48mm），并用千分尺丈量主閥芯外圓能否有長(zhǎng)圓局面。

C、 經(jīng)過(guò)透徹丈量選配主閥芯，主閥芯與主閥體的單邊配 合間歇為0.002-0.003mm。并用細(xì)的銅棒按壓再次確 認(rèn)主閥芯能否會(huì)刮擦主閥體內(nèi)壁。

D、 研磨主閥體內(nèi)孔，普及主閥體內(nèi)孔精細(xì)度，去除主閥四個(gè)均布孔部位的毛倒棱，將主閥體內(nèi)孔研磨至與主閥芯共同時(shí)，閥芯重力下可通順經(jīng)過(guò)主閥孔。

E、 按照主閥體Φ6.4內(nèi)孔丈量選配主閥嘴與主閥堵，選配間歇0.08-0.015mm，提防因過(guò)盈量偏大形成主閥體展示裂紋而報(bào)廢。

F、 將要安裝的主閥體與主閥堵的共同部位平均涂鴉純潔的SHC1024機(jī)械油，而后用壓力機(jī)將主閥體與主閥堵壓裝到一道，要保護(hù)主閥堵與主閥體兩頭面留有0.50-1.0mm的間歇。

G、 將選配好的主閥芯、繃簧（繃簧兩頭應(yīng)磨平處置，安置時(shí)提防查看繃簧剛度）與主閥嘴涂鴉SHC1024機(jī)械油，并按程序串聯(lián)到一道放入已裝好的主閥體、主閥堵拉攏，而后將其安置在主閥安置東西六方內(nèi)，用壓力機(jī)舉行壓裝，壓究竟（查看其貫穿部位能否有縫），組建后提防查看組間能否有缺陷展示，將裝好的主閥浸油處置。

H、 將一切裝好的主閥安置在透風(fēng)處24鐘點(diǎn)，再將其順序放到夸大鏡下查看主閥體能否展示裂紋，結(jié)果用純潔的細(xì)銅棒按壓主閥芯，查看其能否通順。

I、 用主閥摧毀東西將主閥堵拆下，并將主閥芯，繃簧掏出，對(duì)主閥的組件舉行低聲波蕩滌并烘干，提防因擠壓爆發(fā)的鐵屑加入主閥感化其長(zhǎng)久平常處事。

主閥取開(kāi)工具

J、 再次將烘干的主閥舉行組建，浸油，編號(hào)籌備嘗試

2．4主閥的本能嘗試

主閥嘗試回程

2.4.１、擺設(shè)籌備

A、查看油箱的油面。封閉油箱上的截至閥13、15，實(shí)足翻開(kāi)截至閥14。

B、將溢流閥20實(shí)足松開(kāi)，使主回路的油不妨無(wú)阻礙回油箱。

C、確認(rèn)截至閥23及24封閉。溢流閥15旋緊，啟用泵。

D、調(diào)溢流閥20至油箱上的表10壓力為35bar。

E、翻開(kāi)油箱加熱器并將溫度樹(shù)立到75℃，查看油箱上的油溫表4，考查溫度應(yīng)為75±5℃。

2.4.２、主閥安裝

A、將安裝好的主閥裝入閥嘗試臺(tái)上的28號(hào)卡具中，用手?jǐn)Q緊。而后安置嘗試工藝裝備出油端并接上趕快接洽。

B、安排三向閥31使油徑直回油箱。查看閥15能否實(shí)足翻開(kāi)。閥20及21應(yīng)為封閉狀況，而后程序翻開(kāi)閥22、29、30、23、使油流過(guò)考查臺(tái)的管路預(yù)熱幾秒鐘。

C、轉(zhuǎn)化閥3 l使油流入量筒33，待油注入量筒一半時(shí)，再次轉(zhuǎn)化閥3 l從新使油流回油箱。開(kāi)閥32使量筒里的油放完，關(guān)閥32。

D、關(guān)閥22、29、30。調(diào)閥15至表17的壓力為25巴。

2.4.３、主閥封閉時(shí)主閥芯的漏量

A、開(kāi)閥29，表17、18的壓力讀數(shù)均應(yīng)為25bar。

B、轉(zhuǎn)化閥3l使油流入量筒，查看此時(shí)油的滴漏狀況，油杯處無(wú)滴漏或成滴（每滴用時(shí)2秒之上）為及格，滴漏成線為不對(duì)格，將所測(cè)數(shù)據(jù)記載入主閥嘗試記載表格中。

C、將閥3l再次換向．并用閥32放去量筒中的油。

2.4.４、主閥開(kāi)明時(shí)的最小壓降

本考查經(jīng)過(guò)嘗試最小壓降來(lái)決定閥否安裝杰出。

A、調(diào)溢流閥15至表17、18的壓力均為15巴。

B、同聲開(kāi)閥20、21（提防因翻開(kāi)程序缺點(diǎn)而破壞壓差表）。此時(shí)壓差表19的讀數(shù)應(yīng)為0。調(diào)閥3l使油流入計(jì)量筒33，此時(shí)不應(yīng)有成線油流，關(guān)閥32。

C、程序翻開(kāi)閥30、31，記載油流入計(jì)量筒33時(shí)將壓差表19的數(shù)值，將數(shù)值記載在考查匯報(bào)中，此值應(yīng)小于5bar為及格。

D、待油杯中國(guó)石油公司勝過(guò)底線標(biāo)記時(shí)，切換閥31，使油徑直回油箱．同聲關(guān)閥20、21，開(kāi)閥32使計(jì)量筒33的油放究竟線標(biāo)記處為至。

2.4.５、儉樸孔及滑閥的旁通漏油

A、開(kāi)閥29、31，關(guān)閥30，調(diào)溢流閥15，使表17的壓力為25bar。

B、回旋閥3l使油流入油杯，同聲用秒表發(fā)端計(jì)時(shí)，記下進(jìn)人計(jì)量筒中的累計(jì)油量為50m1(油杯中標(biāo)尺的第二道標(biāo)線為止)的功夫。該功夫應(yīng)在6—10秒之間。把該值填入考查匯報(bào)中

C、封閉閥31，開(kāi)閥32使油杯的油放至底部標(biāo)記，關(guān)閥32。

2.4.６、主閥開(kāi)明時(shí)的出口流量

A、開(kāi)閥22、29，關(guān)閥30，安排溢流閥15至表17的壓力為10bar。

B、操縱閥3l使油流入油杯，用秒表丈量流入一升(標(biāo)桿的第三道標(biāo)線為止)所需功夫，該功夫應(yīng)在14～21秒之間（入口閥11～18秒）。并將該值填入考查匯報(bào)。切換閥3l使油從計(jì)量筒流回油箱。

C、旋松閥15卸荷，開(kāi)閥32，計(jì)量筒放油。關(guān)閥23割斷考查臺(tái)主油路。表面上的壓力應(yīng)為0。

D、從卡具2第88中學(xué)取下主閥．將主閥放入密封套管中．并注入純潔的SHC1024機(jī)械油，表明考查及格。安排溢流閥20并卸荷，停泵，割斷電源。

E、記載嘗試擺設(shè)運(yùn)用功夫，并將功夫舉行積聚，并對(duì)嘗試擺設(shè)按期蕩滌，換油（中心將嘗試臺(tái)油箱里面整理純潔并調(diào)換濾網(wǎng)）。

將嘗試的主閥舉行編號(hào)，分裝，并將不對(duì)格的主閥拆解，以探求因?yàn)椋?/p>

1、 主閥芯與主閥體共同不對(duì)適

主閥繃簧安置不到位，主閥繃簧彈力過(guò)大

主閥里面有雜質(zhì)

其余因?yàn)?

3、中央中華全國(guó)體育總會(huì)成

3．1斜盤軸承的組建

1、斜盤軸承為推力球軸承51102（軸承由左右端板及中央維持架局部構(gòu)成）提防斜盤軸承左右端板孔徑。

2、低聲波蕩滌斜盤軸承，將軸承的左右端板，維持架，并將其烘干；整理斜盤起子槽處的毛刺，螺絲扣尖角舉行蕩滌烘干。

3、在安裝時(shí)，將蕩滌純潔的斜盤軸承安置處平均涂鴉樂(lè)泰620膠，而后將軸承的下端板（中央孔直徑Φ15mm）用斜盤安置東西壓裝到斜盤上，保證斜盤上端面與軸承端面實(shí)足貼合，

4、用功業(yè)用紙擦拭過(guò)剩的的膠，整理抽出的毛刺純潔后，將裝好的斜盤置于無(wú)塵純潔的透風(fēng)處24鐘點(diǎn)（軸承安置前提防檢驗(yàn)和測(cè)定軸承能否有缺點(diǎn)）。

5、將斜盤組件運(yùn)用低聲波蕩滌機(jī)蕩滌，烘干。

3．2中央體滾針軸承的安置

1、取新的滾針軸承DL1812一套，中央全黨外殼一件放于低聲波蕩滌機(jī)內(nèi)舉行蕩滌；

2、安置時(shí)目視中央全黨外殼軸承安置處，螺絲扣等場(chǎng)所能否有毛倒棱，倒角能否及格（提防檢驗(yàn)和測(cè)定中央全黨外殼涂層部位能否有有龜裂局面），檢驗(yàn)和測(cè)定及格后將純潔的SHC1024機(jī)械油平均地涂鴉于軸承安置孔內(nèi)。

3、用專用壓裝東西將軸承壓入中央全黨外殼。壓裝實(shí)行后查看能否有非金屬屑抽出，并將抽出的雜質(zhì)整理純潔。

3．3磁軸的組建及磁極檢驗(yàn)和測(cè)定

3.3.1、在磁軸組建前應(yīng)將磁石護(hù)套，磁石框架，磁軸本質(zhì)置于低聲波蕩滌機(jī)內(nèi)蕩滌并烘干處置。

3.3.2、磁軸的組建應(yīng)在無(wú)非金屬產(chǎn)物及雜質(zhì)，純潔干凈的情況中舉行，在安裝前，事前將N/S兩種磁條辨別安置于安裝安排兩頭。

3.3.3、將磁石框架槽內(nèi)平均噴涂樂(lè)泰7387激動(dòng)劑，而后涂鴉樂(lè)泰332膠，而后將兩條N磁條裝入同一槽內(nèi)，而后順序?qū)蓷lS磁條裝入，穿插安置。磁極檢驗(yàn)和測(cè)定:用N大概S磁條對(duì)磁軸的磁石逐一舉行磁極檢驗(yàn)和測(cè)定（磁石同極相斥，異極相吸）。

3.3.4、將已裝入磁條的磁石框架，外表平均涂鴉樂(lè)泰620膠，并將護(hù)套內(nèi)平均噴涂7387激動(dòng)劑，而后將護(hù)套旋進(jìn)辦法套在磁石框架上，并將過(guò)剩的膠擦拭純潔，

3.3.5、將組建好的磁石總成放于純潔干凈的無(wú)非金屬鐵屑透風(fēng)情況中靜置24鐘點(diǎn)。

3.3.6、再次檢驗(yàn)和測(cè)定磁石總成能否仍有膠的殘留，整理，再次舉行低聲波蕩滌，烘干。將其置于塑料盒內(nèi)安置。

3.3.7、檢驗(yàn)和測(cè)定磁軸本質(zhì)的螺絲扣，M14X1，M16兩處螺絲扣（更加是M16螺絲扣與開(kāi)槽處應(yīng)將線切割場(chǎng)所螺絲扣去毛倒棱處置），

3．4磁軸總成的組建

結(jié)果將整理純潔的磁軸螺絲扣上涂小批樂(lè)泰277螺絲扣膠，把磁石總成安置到磁軸上，用扳手打緊，并將其靜置24鐘點(diǎn)，待膠實(shí)足固化。

N、S磁條共12條 磁石框架 護(hù)套

3．5、磁盤的組建、磁極檢驗(yàn)和測(cè)定及間歇安排

3.5.1、將磁盤，磁盤體背盤，螺絲置于低聲波蕩滌機(jī)內(nèi)舉行蕩滌，蕩滌后，烘干。

3.5.2、目視檢驗(yàn)和測(cè)定磁盤及磁盤體背盤的孔及表面能否有毛刺，用功藝刀將渺小毛刺整理純潔，再用噴潔劑蕩滌關(guān)系產(chǎn)物。

3.5.3、磁盤的組建應(yīng)在無(wú)非金屬產(chǎn)物及雜質(zhì)，純潔干凈的情況中舉行，在安裝前，事前將成條掏出簡(jiǎn)單安置。

3.5.4、磁盤的組建同磁軸溝通，同樣沿用樂(lè)泰7387，樂(lè)泰332膠，圓柱形磁鋼N、S交叉安置，將 磁鋼壓究竟，并將過(guò)剩的膠擦拭純潔，逐一檢驗(yàn)和測(cè)定磁鋼能否有高出磁盤孔端面，免得感化背盤的安置。

3.5.5、將安置好磁鋼的磁盤停止在枯燥透風(fēng)情況中24鐘點(diǎn)，或置于烘箱60攝氏度烘干處置，使膠實(shí)足固化。

3.5.6、安置磁盤背盤時(shí)，先將背回旋到安置用磁軸上，再將磁盤與背盤對(duì)正安置（孔與孔），再用螺絲將磁盤與背盤鎖緊，（直至背盤端面與磁盤端面實(shí)足貼合為止）。

3.5.7、將裝好的磁盤裝在專用卡具上，車削端面約1.05mm，光外圓，去除毛刺，蕩滌后，拆下磁盤螺絲，對(duì)磁盤及磁盤背盤再次整理，烘干，烘干后用純潔的涂有樂(lè)泰277膠的螺絲將磁盤與磁盤體背盤再次打緊。（查看背盤端面與磁盤端面能否實(shí)足貼合）。

3.5.8、磁極檢驗(yàn)和測(cè)定：用同極磁石逐一對(duì)磁盤磁鋼舉行檢驗(yàn)和測(cè)定，保證安置程序精確。 檢驗(yàn)和測(cè)定及格后將其分裝在塑料盒內(nèi)。

3．6中央中華全國(guó)體育總會(huì)成的組建

A、用低聲波蕩滌一切散裝件20秒鐘，經(jīng)烘干后再次確認(rèn)有無(wú)毛刺等雜質(zhì)后，舉行組建

將中央全黨外殼大頭端朝上筆直放入總體安裝卡具。

將41.2X1.8“O”圈上平均地涂鴉上純潔的SHC1024機(jī)械油，而后提防裝入中央體外衣大端密封槽中。

將30.4X1.8“O”型圈平均涂鴉純潔的SHC1024機(jī)械油，而后提防裝入中央體外衣小端密封槽中。

順序?qū)⒌勺?正4反8片碟簧、碟簧座、圓錐滾子軸承、隔圈、圓錐滾子軸承套在磁軸總成上，而后將磁軸總成成串裝入中央全黨外殼。

取2吋導(dǎo)套，將導(dǎo)套的密封皮平均涂鴉純潔的美孚機(jī)械油，用手將2吋導(dǎo)套安置到中央全黨外殼上并用手緊（反扣）。（提防檢驗(yàn)和測(cè)定導(dǎo)套螺絲扣端能否有尖角或毛刺）。

提防：在擰緊結(jié)果1mm安排時(shí)阻礙會(huì)急遽飛騰，是因收縮碟簧惹起的，可用手?jǐn)Q緊，如沒(méi)轍用手?jǐn)Q緊，大概是支承圈或碟簧場(chǎng)所不正．此時(shí)應(yīng)擰開(kāi)查看，從新安裝。

F、 用手回旋磁軸，磁軸回旋時(shí)應(yīng)通順精巧，無(wú)卡頓。

G、 將磁盤（磁盤要保護(hù)純潔）裝入磁軸．安置時(shí)需用磁軸東西夾住磁軸，擰緊磁盤。

H、順序用深度尺丈量2”導(dǎo)套端面至磁盤最高點(diǎn)尺寸A（即為丈量出的最小值），選裝的底部總成的轉(zhuǎn)子恒定螺絲上端面究竟部本質(zhì)螺絲扣下部踏步的最大隔絕B（即為丈量出的最大尺寸值），并記載。將A與B作差，差值應(yīng)為正（大于0），則舉行A-B-0.3= C mm，C值為磁盤所需墊的墊片總厚?。ò凑彰}沖器的火力發(fā)電量值的巨細(xì)采用各別的間距，從0.3mm-0.7mm之間取值）。

I、取下磁盤按C的數(shù)值決定墊片的種類及數(shù)目，并裝入（確認(rèn)墊片均套在磁軸上）。

J、從新將磁盤裝入軸承套。用磁軸東西擰緊至30N.m。

K、復(fù)核“A”及“B”尺寸，計(jì)劃新的“A—B”值并記載。

L、轉(zhuǎn)化總體安裝卡具，使軸承套大頭程度。運(yùn)用磁軸東西夾住磁軸，用斜盤摧毀東西擰緊斜盤，擰緊至20N.m。

M、用塞尺丈量并記載斜盤和軸承套端面之間間歇。用斜盤墊片安排期間隙，間歇1.0~1.2mm及格（對(duì)于新的柱塞泵沿用1mm，對(duì)于運(yùn)用過(guò)的柱塞泵沿用1.2mm）。

N、安裝結(jié)束。

4、底部總成

4．1遏制閥的組建及檢驗(yàn)和測(cè)定

4.1.1、遏制閥的安裝

A、將遏制閥的一切零元件用噴潔劑蕩滌，并烘干，再次檢驗(yàn)和測(cè)定產(chǎn)物能否有毛倒棱（中心檢驗(yàn)和測(cè)定滑管外圓，壓板的側(cè)邊，小孔的斜面，及閥嘴的凹槽，閥體斜孔（斜孔底部能否有毛刺，銅屑）及鑲陶瓷部位），將閥嘴，閥座，陶瓷單向閥，銜鐵，4-M1.6螺絲，等高的滑管（經(jīng)過(guò)千分尺采用兩個(gè)一致莫大的滑管）順序擺正，籌備安裝。

B、對(duì)于鋼珠遏制閥，以及陶瓷遏制閥應(yīng)采用各別的安置工藝進(jìn)程，簡(jiǎn)直辦法如次：

B.01、鋼珠閥座；對(duì)于鋼珠閥座（中央過(guò)油孔直徑為0.9mm），將1/8in G10級(jí)鋼珠放入閥座，用千分尺舉行丈量組建好后的總厚薄，計(jì)劃出鋼珠高出閥座的尺寸0.2-0.3mm。

B.02、鑲嵌陶瓷單向閥閥座；用功藝刀將閥座鑲嵌陶瓷閥座的孔壁上均與涂鴉樂(lè)泰620膠，而后用專用功具將陶瓷閥座旋入閥體，究竟（查看陶瓷閥端面能否平齊，究竟，），而后用風(fēng)槍將過(guò)剩的膠吹出，免得在脈沖器中產(chǎn)生雜質(zhì)感化脈沖器的平常處事。將閥座靜置在透風(fēng)純潔的情況中24鐘點(diǎn)。

C、將壓板、滑管、螺絲聯(lián)接到一道；取裝好的閥座，將陶瓷珠/不銹鋼珠置于閥座踏步孔內(nèi)，再將閥座的小臺(tái)裝進(jìn)銜鐵，結(jié)果將壓板、滑管、螺絲的拉攏體制入閥座，并使勁矩扳手鎖緊。（安裝好后間歇及凸臺(tái)莫大如次圖所示）

D、用手拉推發(fā)的銜鐵確認(rèn)閥體能否有卡的局面，通順的為及格品，再裝主閥嘴，見(jiàn)主閥嘴的凹槽盡大概地兩側(cè)有間歇，免得壓板刮擦凹槽側(cè)壁，感化其處事。裝好后辨別編號(hào)舉行檢驗(yàn)和測(cè)定。

4.1.2、遏制閥檢驗(yàn)和測(cè)定

遏制閥嘗試回程

查看油箱的油面．翻開(kāi)截至閥14，封閉13,15截至閥，確認(rèn)考查臺(tái)截至閥24居于封閉狀況，將油箱的油加熱到75±5℃。

將待測(cè)遏制閥裝到遏制閥檢驗(yàn)和測(cè)定專用大頭上（用手裝究竟即可），安置2.5X1 “O”型圈，用貫穿線將大頭與直流電電源連接，翻開(kāi)直流電電源電門將輸入電壓安排為18V。

C、翻開(kāi)考查臺(tái)泵電源電門，翻開(kāi)截至閥24，安排溢流閥10，將壓力安排到55bar，讀數(shù)見(jiàn)壓力表16。開(kāi)閥24。關(guān)直流電電源，使遏制閥過(guò)油數(shù)秒鐘。開(kāi)直流電電源，比及壓力表托的壓力從新寧?kù)o至55瓦時(shí)為止。關(guān)閥24．查看壓力表16約20秒鐘，如表的壓力低沉低于15巴，則為不對(duì)格．將此表壓填入檢查匯報(bào)中(保壓考查)開(kāi)閥24，確認(rèn)壓力表16的表壓為55巴。

查看遏制閥能否展示滴漏情景，若未展示滴漏，漸漸調(diào)小直流電電源輸入電壓直至遏制閥實(shí)足翻開(kāi)泄油為止，記載下該電壓值（電壓小于9V為及格），在漸漸調(diào)大輸入電壓直至遏制閥實(shí)足封死，記載下該電壓值（小于14V為及格）。（因HT系列嘗試盒電壓為12V，故封閉電壓取12V）。

將遏制閥下放一個(gè)25ml的量杯，以搜集油流．封閉直流電電源，用秒表丈量搜集25ml油所需功夫。15秒之內(nèi)為及格。填入考查匯報(bào)。

關(guān)閥14，關(guān)直流電電源，壓力表必需指零。此時(shí)可取下大頭拉攏。調(diào)換遏制閥貫穿頭上的0型圈，寄存于密封的盒中，標(biāo)簽上應(yīng)表明對(duì)下一組遏制閥作考查。

擺設(shè)保護(hù)訴求：應(yīng)創(chuàng)造擺設(shè)運(yùn)轉(zhuǎn)備案簿，上頭應(yīng)有累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)。

對(duì)準(zhǔn)須要經(jīng)過(guò)修閥管的長(zhǎng)度來(lái)安排遏制閥的功夫，應(yīng)沿用旋床平端面加工，保護(hù)滑管的長(zhǎng)度，筆直度，免得感化閥的平常處事，及運(yùn)用壽命。

4.2.1、轉(zhuǎn)子線圈在組建時(shí)提防以次事變

A、線圈骨子匝數(shù)及目標(biāo)的普遍性，以及線圈的導(dǎo)通性。

B、用高溫絕緣膠帶繞在漆包線上，并套上熱縮管將線圈漆包線被實(shí)足包袱起來(lái)，提防線圈被傳染感化其絕緣性。

C、裝轉(zhuǎn)子恒定管時(shí)應(yīng)使轉(zhuǎn)子恒定管的大直徑端先行壓入。

D、 安置實(shí)行后，純潔線圈組件。將線圈組件，通路板，絕緣片，轉(zhuǎn)子恒定座聯(lián)接到一道，焊接實(shí)行后要將以是焊點(diǎn)場(chǎng)所的殘留焊錫廢除純潔，在套熱縮管是要將焊接場(chǎng)所實(shí)足罩住提防雜質(zhì)傳染，感化脈沖器的平常處事。

、

E、 電機(jī)組件組建實(shí)行后要舉行電機(jī)的電阻，絕緣，電子感應(yīng)嘗試，并將截止記載

4．3、單芯插針及貫穿口的安置及打壓嘗試

A、先用水阻表丈量單芯插針的絕緣，單芯插針的電阻大于50MΩ為及格，對(duì)于電阻小于50兆歐的給予棄用。

B、取長(zhǎng)度為325mm的黑、白、紅、藍(lán)、黃五種臉色導(dǎo)線上，并用剝線鉗的22號(hào)線的暗語(yǔ)剝?nèi)?mm的涂層。

C、將單芯插針的兩個(gè)接報(bào)端打磨再不掛錫焊接，再將與五種臉色的線的接報(bào)端做掛錫處置。

E、將接報(bào)端子頭修齊為5mm長(zhǎng)。

F、將壓線端子與導(dǎo)線貫穿(用焊錫)，并確認(rèn)焊錫各部不勝過(guò)壓線端子。

G、查看焊錫品質(zhì)，整理殘留焊錫。

H、剪切5根2.4mm熱縮套管，長(zhǎng)度75mm。

并將上頭獲得的5根套管套入壓線端子，并熱縮。熱縮套管熱縮后長(zhǎng)度不小于60mm。接報(bào)端子的螺絲扣前三扣涂螺絲扣膠(樂(lè)泰277)。

I、將5組接報(bào)端子（單芯插針上安置4X1，4X1.2各一個(gè)墊圈）按程序順序裝入尾端體，導(dǎo)線經(jīng)過(guò)時(shí)提防維持清結(jié)，（程序如次圖）。

單芯插針的上緊動(dòng)量矩2N.m，再次查看查看導(dǎo)線(臉色)的程序能否精確。并將裝好后接報(bào)修齊，使導(dǎo)線使長(zhǎng)出尾端25mm。

J、將裝好的底部本質(zhì)放在枯燥干凈的情況中靜置1鐘點(diǎn)，而后舉行大頭耐壓考查。試驗(yàn)辦法如次：

大頭耐壓考查

經(jīng)過(guò)耐壓考查，檢查脈沖器大頭和電器插針的耐高壓本能，提防泥漿加入脈沖器后沖進(jìn)探管。

考查儀器：手壓泵（0~140MPa）、考查卡具、秒表

考查實(shí)質(zhì)

1、取41.2X1.8墊圈安置到大頭上，并將待測(cè)大頭裝入大頭耐壓嘗試卡具，鎖緊。

2、對(duì)油腔加壓到100MPa，查看壓力表讀數(shù)。

3、保壓15秒鐘，看壓力表讀數(shù)能否低沉（底部本質(zhì)孔內(nèi)能否有油）。

4、記載壓力，無(wú)低沉為及格。

考查進(jìn)程中，考查安裝能壓力不妨維持在100MPa，無(wú)液壓油從脈沖器插針處滲透。

J、剪5段長(zhǎng)25mm的2.4mm熱縮套管，并辨別套在導(dǎo)線上。各導(dǎo)線發(fā)端長(zhǎng)4mm并焊接至七針插銷上。

A黑

B 白

C紅

D藍(lán)

E黃

F空

G空

K、查看焊接品質(zhì)，套好熱縮套管。另取兩截長(zhǎng)為13mm的通明熱縮套管，套入宇航插座的兩個(gè)空端子F和G．熱縮各端子。查看熱縮品質(zhì)。

L、取四個(gè)M4螺絲將焊接好的七針插銷恒定究竟部本質(zhì)上（螺絲上涂鴉樂(lè)泰277膠水）。擰緊扭矩為90cN.m。

M、用兆歐表丈量A/B/C/D/E五個(gè)接報(bào)端與底部本質(zhì)的絕緣本能，并計(jì)入表格。

4．4、底部總成的組建

1、取規(guī)范鍍錫線(24#)，對(duì)電機(jī)總成及大頭接報(bào)端舉行掛錫處置。

2、取13X2.5星形圈，用鉸剪減出大概1/6圓的啟齒，并將其平放到大頭的中央孔內(nèi)，用鑷子安排圈的場(chǎng)所，使其啟齒與大頭的過(guò)線槽對(duì)其，使注油口與脈沖器里面的流利。

3、在電機(jī)的各個(gè)端子上插入7mm長(zhǎng)的通明熱縮套管，將電機(jī)的五個(gè)接報(bào)端子與底部本質(zhì)的接報(bào)端子焊接到一道。并將熱縮管套在焊接場(chǎng)所，將焊接端實(shí)足包袱熱縮。

4、用6個(gè)專用螺絲將經(jīng)查看的電機(jī)及尾端體緊固，(螺絲前3扣涂277)擰緊力為1.5N.m。在125℃以次固化鎖緊膠半鐘點(diǎn)。

5、用深度尺丈量六個(gè)螺絲的莫大，決定其莫大差0.15mm以內(nèi)。對(duì)于莫大差大于0.10mm的底部總成須要對(duì)六個(gè)端面舉行車削處置，保護(hù)其莫大的基礎(chǔ)普遍，用功藝刀將螺絲端面包車型的士毛刺去除純潔，并用水子噴潔劑蕩滌。

6、對(duì)底部本質(zhì)舉行最后查看。檢驗(yàn)和測(cè)定實(shí)質(zhì)如次

用兆歐表檢核對(duì)殼電阻>50兆歐。

用歐姆表查看7點(diǎn)插座各點(diǎn)阻值；各線圈接報(bào)點(diǎn)應(yīng)為：

1）電機(jī)各相電阻；

2）大線圈340～500歐；

3）用100V兆歐表測(cè)各端子之間電阻≥50兆歐；記載截止；

7、將大頭總成及一個(gè)查看及格的遏制閥、辨別在低聲波蕩滌器中蕩滌1秒鐘．提防：勿將插座端浸入低聲波蕩滌器中。蕩滌后用純潔的收縮氣氛陰干，再置于烘箱里烘干。

8、將嘗試好的遏制閥裝入大頭總成，擰緊動(dòng)量矩為75cN.m，螺絲扣應(yīng)涂樂(lè)泰277鎖緊劑。

9、用純潔的脈沖器用油、光滑O型圈裝人民代表大會(huì)頭總成，靜置在純潔的情況中1鐘點(diǎn)，將其套上防止灰塵罩備用。

5、脈沖器總成

5．1脈沖器總成的組建

脈沖器安裝動(dòng)量矩圖

1、上扣扭距100NM，

2、上扣扭距180NM，

3、上扣扭距150NM

4、主閥上扣扭距5NM正扣、

5、柱塞泵上扣扭距25NM，

6、斜盤上扣扭距15～20NM

7、磁盤30NM，

8、遏制閥75CNM（0。75NM）

9、注油孔10NM，

10、鞲鞴上扣扭距18NM

提防：在貫穿前應(yīng)將一切的螺絲扣貫穿部位涂上純潔的脈沖器用油，提防黏扣。

5．2脈沖器的沖油

手段

本步調(diào)的手段是引導(dǎo)補(bǔ)綴和保護(hù)過(guò)的MWD脈沖器的真空注油。囊括安定本領(lǐng)訴求、保護(hù)規(guī)范、連接的注油步調(diào)和到達(dá)的品質(zhì)訴求。

范疇

本步調(diào)實(shí)用650脈沖器注油。囊括脈沖器的初始注油和保護(hù)注油。新安裝的脈沖器和補(bǔ)綴結(jié)束的脈沖器要舉行初始注油步調(diào)和彌補(bǔ)注油步調(diào)。仍舊運(yùn)用的脈沖器只舉行保護(hù)注油步調(diào)。

擺設(shè)/資料

真空注油臺(tái) 1臺(tái)

趕快接洽 2件

真空壓力表（帶截至閥） 1塊

真空壓力表 1塊

脈沖器嘗試盒（初始注油用） 1臺(tái)

拉攏密封墊 2個(gè)

旋子 1件

平穩(wěn)罩 1件

O型圈 2件

乙烯密封拳套， 1套

Mobil Oil，SHC 1024 18升

電源插座 1件

11N.m動(dòng)量矩扳手 1件

取樣玻璃瓶 125ml 1件

取樣玻璃高腳杯 100ml 1件

參考材料

脈沖器沖程嘗試步調(diào)

650脈沖器嘗試步調(diào)

安定事件

1．化學(xué)傷害品

在本操縱回程中運(yùn)用的有些化學(xué)品在一定情況下大概是傷害的，以是，處事場(chǎng)合必需有杰出的透風(fēng)前提；在操縱進(jìn)程中必需戴好防備鏡子，以防噴出的油霧妨害眼睛；不要將噴出的油霧逼近高溫的物體，以防引生氣災(zāi)；在用飯、吸煙、喝水和上茅廁之前必需洗手。

2．防備辦法

在處事前必需穿著好處事服，有些東西大概有飛邊毛刺，必需特殊提防

特出安定事件

1． 在交戰(zhàn)脈沖器油之前必需在手上涂鴉防備油

2． 如在操縱進(jìn)程中交戰(zhàn)了脈沖器油，在用飯、喝水、吸煙和上茅廁之前必需洗手

3． 必需戴上防備鏡子，即使眼睛里加入了脈沖器油，必需登時(shí)用清水清洗。

4． 參照Mobil Oil SHC 1024安定運(yùn)用資料得悉更多的安定消息。

5． 在運(yùn)用高壓擺設(shè)時(shí)必需提防高壓擺設(shè)安定運(yùn)用回程。

擺設(shè)計(jì)劃

1． 操縱當(dāng)場(chǎng)必需保健純潔，溫度在20-25℃；在注油之前，必需將注油臺(tái)抽真空使壓力表南針到達(dá)10以次。注油臺(tái)必需按以次辦法操縱：?jiǎn)⒂幂喕赜捅?，使油從集油室的圓盤上慢慢流下，查看集油室里的油面，沒(méi)有氣泡爆發(fā)后才可將脈沖器接到上頭，首次運(yùn)用的脈沖器注油臺(tái)必需在真空下起碼運(yùn)轉(zhuǎn)12鐘點(diǎn)。

2． 保護(hù)集油室里油面包車型的士莫大在160mm-220mm之間，油面包車型的士莫大不要高于滴油盤，介入油后，保護(hù)注油臺(tái)滿意7.1條的訴求。

3． Mobil Oil SHC 1024脈沖器油的規(guī)范運(yùn)用溫度是0℃-200℃，不許在勝過(guò)這個(gè)溫度前提下運(yùn)用。

4． 即使真空注油臺(tái)擺脫勝過(guò)5秒鐘，必需回復(fù)到緊閉狀況。

初始注油回程

1． 本回程運(yùn)用于新安裝的脈沖器和從新安裝過(guò)的脈沖器注油。

提防： 安裝完的脈沖器必需枯燥和純潔。

2、簡(jiǎn)直沖油進(jìn)程如次：

2.1、將沖油用旋子套在已裝好的650脈沖器芯軸上，并將其安置到?jīng)_油平臺(tái)上，應(yīng)盡管使前后兩個(gè)注油口同聲朝上

2.2、安置沖油用趕快接洽，提防檢驗(yàn)和測(cè)定沖油堵頭螺絲扣能否精確。提防沖油堵頭安置前后程序。

2.3、將脈沖器芯軸的頂桿拉出，將平穩(wěn)罩套在頂桿座上，并用螺絲恒定好。

2.4、翻開(kāi)油杯抽油口處的閥門，放油到純潔的量杯，查看檢驗(yàn)和測(cè)定油的傳染水平。若油有堆積物，調(diào)換油杯中的油，注入新油。

2.5、先將進(jìn)油管與出油管短接，翻開(kāi)真空泵，封閉針閥，翻開(kāi)調(diào)價(jià)器，將泵的轉(zhuǎn)速調(diào)到500r/min，使油輪回，抽真空至油管路無(wú)氣泡爆發(fā)，真空計(jì)表露數(shù)字低于10pa，維持功夫10min。

2.6、將調(diào)價(jià)器轉(zhuǎn)速調(diào)至0r/min，將短接的趕快接洽翻開(kāi)，將出油管端的趕快接洽的貫穿到頂桿座處的趕快接洽上，對(duì)脈沖器芯軸舉行抽真空。

2.7、當(dāng)熱偶真空計(jì)表露真空度低于10pa時(shí)，維持10min。半途將脈沖器芯軸以頂桿座朝上的情勢(shì)豎起，以盡大概地廢除芯軸內(nèi)的氣泡。

2.8、將注油趕快接洽與脈沖器芯軸底部本質(zhì)涉及額度貫穿，翻開(kāi)低噪聲泵的電門，將轉(zhuǎn)速漸漸調(diào)到500r/min-600r/min，使油輪回。待真空度降到10pa以次，回旋脈沖器，使其以頂桿座朝上的情勢(shì)，回旋沖油船面，并翻開(kāi)微型特種電機(jī)調(diào)價(jià)器電門，將轉(zhuǎn)速漸漸安排到10r/min安排，沖油進(jìn)程中央隔15min打開(kāi)或封閉微型特種電機(jī)一次。

2.9、沖油功夫1h，中央每隔20min回旋脈沖器沖油船面一次以普及充油品質(zhì)，廢除死角氣泡。

2.10、沖油中斷，中斷沖油時(shí)，開(kāi)始確認(rèn)沖油堵頭螺絲，拉攏墊圈，套筒扳手等能否籌備完備。

2.11、開(kāi)始封閉真空泵電門，取下頂桿座處的趕快接洽，延時(shí)1秒-2秒，取下底部本質(zhì)處的趕快接洽，封閉低噪聲泵調(diào)價(jià)器電門，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，翻開(kāi)針閥。

2.12、拆下平穩(wěn)罩恒定螺絲，取下平穩(wěn)罩。查看膠杯能否呈鼓狀，若呈鼓狀連接操縱，若未表露鼓狀，從新對(duì)脈沖器芯軸舉行沖油操縱。

2.13、用震動(dòng)扳手拆下底部本質(zhì)處的沖油趕快接洽，另一人共同用手慢慢的推頂桿本質(zhì)直至推不動(dòng)為止，另一人用套筒扳手將油堵螺絲將注油口堵上，上緊動(dòng)量矩15 M/N.m（確認(rèn)油口能否有雜質(zhì)）。

2.14、再用震動(dòng)扳手拆下頂桿座處趕快接洽，另一操作家雙手對(duì)稱輕捏膠杯，使油漸漸溢出出油孔，另一人取油堵螺絲，使勁矩扳手將其上緊，上緊動(dòng)量矩為15 M/N.m。（拉攏墊圈要一次一換）。

2.15、取下脈沖器芯軸籌備發(fā)端嘗試。

3、對(duì)脈沖器芯軸舉行發(fā)端嘗試。

3.01、脈沖器保壓嘗試

A、取一旋子套在已實(shí)行沖油的脈沖器芯軸上；

B、將保壓嘗試東西套在頂桿座上，并用恒定螺絲恒定好

C、用脈沖器嘗試專用辮子線貫穿脈沖器貫穿口另一端接到直流電電源上，并將電壓調(diào)到直流電恒壓12V，用萬(wàn)用表檢驗(yàn)和測(cè)定電壓能否精確；

D、用手轉(zhuǎn)化旋子使頂桿激動(dòng)嘗試東西的刻度桿，使得第一條刻線漏出，而后連接轉(zhuǎn)化旋子查看其能否不妨漏出第三條刻線，斷電，查看嘗試桿能否能登時(shí)縮回到第一條刻線（2s內(nèi)回位為及格）。

E、回電并再次轉(zhuǎn)化旋子使得嘗試桿的第一條刻線漏出，連接回旋旋子，待第三條刻線漏出，用深度尺丈量數(shù)據(jù)記載，用秒表計(jì)時(shí)，查看2min內(nèi)丈量桿應(yīng)維持在第三條刻線基礎(chǔ)不動(dòng)或回縮很少（小于1mm）。

F、封閉電源，查看嘗試桿能否能登時(shí)回位 （2s內(nèi)回位為及格）。

3.02、脈沖器絕緣及電阻嘗試

A、取脈沖器嘗試盒、七芯電纜、萬(wàn)用表按程序聯(lián)接

B、將嘗試盒的電門1場(chǎng)所置于A位，順序轉(zhuǎn)化2場(chǎng)所電門（從B發(fā)端）并讀取、記載各個(gè)數(shù)據(jù)。

C、按照程序反復(fù)之上舉措，并記載數(shù)據(jù)。

D、將萬(wàn)用表一端接脈沖器大頭端，另一端順序聯(lián)接A、B、C、D、E、F、G、丈量絕緣極電阻本能。

E、將丈量數(shù)據(jù)真實(shí)地填入以次表格，電阻及絕緣本能的數(shù)據(jù)應(yīng)與沖油前十分或逼近。絕緣本能大于50MΩ為及格。

3.03、脈沖器火力發(fā)電量嘗試

A、將脈沖器置于沖程嘗試臺(tái)上恒定，聯(lián)接七芯電纜、嘗試盒、萬(wàn)用表，將嘗試盒的1、2位電門辨別打到C，D場(chǎng)所，萬(wàn)用表接交談電。

B、翻開(kāi)調(diào)價(jià)器電門，將轉(zhuǎn)速漸漸調(diào)到600r/min，1200r/min，1800r/min，2400r/min，3000r/min，3600r/min六個(gè)擋位，丈量記載脈沖器火力發(fā)電量數(shù)據(jù)。

C、火力發(fā)電量在3600r/min時(shí)應(yīng)在40V-45V之間為及格，超范疇的應(yīng)經(jīng)過(guò)安排脈沖器電機(jī)隔絕來(lái)滿意前提。

3.04、脈沖器沖程嘗試

A、本嘗試名目為保證脈沖器口蘑頭的頂出值與脈沖器功率巨細(xì)保證脈沖器井下處事時(shí)有充滿的力氣將頂桿頂出并發(fā)旗號(hào)。

B、將脈沖器恒定于脈沖器嘗試臺(tái)上，用七芯電纜將延時(shí)電門（電門辨別1s間隙）與脈沖器貫串。

C、翻開(kāi)調(diào)價(jià)器電門，將轉(zhuǎn)速安排到1800r/min，3000r/min查看脈沖器沖程隔絕，8.7-10mm為及格。

脈沖器沖程檢查匯報(bào)

檢查功夫：

名目

編號(hào)

轉(zhuǎn)速為1800±50轉(zhuǎn)／分的沖程長(zhǎng)度

泵轉(zhuǎn)速為3000±50轉(zhuǎn)／分的沖程長(zhǎng)度

檢查截止評(píng)介

D、若低于或高于此范疇探求因?yàn)椋瑥男轮喜倏v

E、連接嘗試功夫2h，查看、丈量并記載沖程、兩寸導(dǎo)套、泵套管場(chǎng)所溫升。

4、對(duì)嘗試及格的脈沖器舉行2次沖油，沖油進(jìn)程如2辦法，沖油功夫延遲至2.5-3h，沖油中斷后對(duì)脈沖器舉行打緊打進(jìn)動(dòng)量矩表示圖如次

脈沖器安裝動(dòng)量矩圖

1、上扣扭距100NM，

2、上扣扭距180NM，

3、上扣扭距150NM

4、主閥上扣扭距5NM正扣、

5、柱塞泵上扣扭距25NM，

6、斜盤上扣扭距15～20NM

7、磁盤30NM，

8、遏制閥75CNM（0。75NM）

9、注油孔10NM，

10、鞲鞴上扣扭距18NM

提防：在貫穿前應(yīng)將一切的螺絲扣貫穿部位涂上純潔的脈沖器用油，提防黏扣。

脈沖器最后出廠檢驗(yàn)和測(cè)定，并作出廠匯報(bào)。檢驗(yàn)和測(cè)定名目如次：

A、 口蘑頭舒卷及泵保壓嘗試

B、 脈沖器電阻及絕緣嘗試

C、 脈沖器沖程嘗試

D、 脈沖器火力發(fā)電量嘗試

E、 脈沖器各部位聯(lián)接動(dòng)量矩嘗試

F、 脈沖器膠杯無(wú)害檢驗(yàn)和測(cè)定

之上檢驗(yàn)和測(cè)定都應(yīng)莊重依照嘗試回程操縱，并將嘗試數(shù)據(jù)保持記載，再不查證。

G、 脈沖器嘗試各項(xiàng)目標(biāo)均及格后，為脈沖器出示出廠檢驗(yàn)和測(cè)定匯報(bào)，簽名蓋印奏效。

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